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機械加工中零件加工的要求有哪些!

機械加工中零件加工的要求有哪些!

   
    大家好,我是小編,您知道機械加工嗎?今天小編來具體為大家分析下,希望對大家有所幫助。
  
     一、零件的輪廓處理
 
    1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
 
    2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
 
    3、未注圓角半徑R5。
 
    4、未注倒角均為C2。
 
    5、銳角倒鈍。
 
    6、銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。
 
    二、零件表面處理
 
    1、零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
 
    2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
 
    所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
 
    3、除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
 
    4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
 
    5、鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。
 
    三、零件的熱處理
 
    1、經調質處理,HRC50~55。
 
    2、中碳鋼:45或40Cr零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
 
    3、滲碳深度0.3mm。
 
    4、進行高溫時效處理。
 
    四、精加工后技術要求
 
    1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
 
    3、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。
 
    4、*終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
 
    五、零件的密封處理
 
    1、各密封件裝配前必須浸透油
 
    2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
 
    3、粘接后應清除流出的多余粘接劑
 
   本期的內容就到此結束了,以上知識大家學會了多少呢?更多關于機械加工的最新行業動態,敬請關注我們的官網http://www.italket.com里面更多精彩內容等著您去了解。  

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